在事實上利用中，首選適合自己的凝固后劑的種類和運用量是才能得到比較好對抗強度環氧防銹漆環氧膠的重要。以上都是些首選和推廣的提倡：

跟據意愿確定合適的的凝固后劑的類型

依據具體情況應用領域場景對對抗強度、柔韌性、耐藥劑學性等性能指標的規定，取舍適合自己的固化型劑類。舉例子，在需求高洛氏洛氏硬度和穩定耐低溫性的情況，先選用胺類干固劑；在需求較低洛氏洛氏硬度和適合激光加工穩定性的情況，先選用酸酐類干固劑。

改進凝固后劑儲電量

固有型劑的用水量應有效控制在應當范圍圖內。過大或過少的固有型劑用水量都可能出現丙稀酸聚酯樹脂的堅硬程度越來越低。借助研究制定最合適的固有型劑用水量，以提升理想化的堅硬程度和許多耐磨性。

管理干固反饋能力

固有不起作用的攝氏度、時長等條件應從嚴保持。按照凝固劑的屬性和丙稀酸硅膠粘合劑的性能參數，確實適合的的干固加工過程具體條件，以保持干固反響的成功通過和丙稀酸硅膠粘合劑的非常好的性能參數。

主要包括復配干固劑

為了更高地收獲更高的基礎性機械性能，能選用復配固化型劑的策略。憑借差異類形凝固后劑的復配適用，會補救單調固定劑的不到位，的提升環氧不飽和樹脂不飽和樹脂的光潔度、可塑性、耐物理滲透性等效能。

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